反渗透膜性能下降的原因和应对策略

反渗透膜性能下降的原因和应对策略

反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化学变化而引起的。而物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降；化学变化主要是由于pH值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解；游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。由于反渗透膜污染堵塞的主要原因是因膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜，且对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。

反渗透膜的膜孔径非常之小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。原理是在高于溶液渗透压的作用下，其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来.

在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。

良好的保养，有助于延长反渗透膜的使用寿命

设备试机完后，我们两种方法保护反渗透膜。设备试机运行两天（15～24h），然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养反渗透膜（应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀）。两种方法均可得到满意的效果，第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种保养反渗透膜的方法在闲置时间较短时使用。

反渗透膜元件的保管条件新膜(使用前)

1）膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料袋的状态下，此状态应保存到使用时为止。

2）在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风良好的场所。这时，保存温度勿超过35℃。

3)如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，勿使之冻结。

通水后膜元件

1)膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免直射阳光。

2)温度为0℃以下时有冻结的可能，要采取防冻结措施。

3)复合系列膜元件要用含有用药品(重亚硫酸钠，500～1000mg/L，pH值3～6)的纯水或反渗透过滤水进行浸泡。

4）无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。

5）保存液的浓度及pH值都要保持在上述范围，需定期检查。如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液。