软化水设备取样口出水检测不合格的原因有那些？

一、新装的软水设备初次试水硬度不合格原因：

1.中心管与控制阀交接处的圆形密封圈未形成密封，此时应检查： 中心管的长度是否够，外径是否符合要求； 是否忘记装圆形密封圈； 圆形密封圈是否破损。

2.中心管上破损，有裂纹。

3.原水硬度过高与树脂交换容量的比值过大。

4.进出水口接反。

二、在用软水设备软水硬度超标的原因：

1.原水硬度值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

2.树脂中毒，老化引起的树脂交换活性降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。（树脂一般建议您2年更换一次）

3.盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

4.盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

5.吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下： 给水压力过低；上下布水中泥沙等杂物堵塞严重；废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；树脂层内杂质太多；吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；射流器中有异物；空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；射流器选型偏小。